全陶瓷軸承：顧名思義，就是大家知道的整個軸承的套圈和球都是使用陶瓷材料制造的。一般情況下，全陶瓷軸承是開放式的無密封的。同鋼軸承相比，全陶瓷軸承更耐腐蝕、耐高溫、耐磨。在航空航天工業(yè)中，陶瓷滾動軸承有極其優(yōu)良的高速性能...好了，我們長話短說，下面就帶你了解一下全陶瓷軸承的性能吧。

1、低密度

由于滾動體材料密度小，離心載荷也小，產(chǎn)生熱量較小，從而可在更高轉(zhuǎn)速下工作。

2、中等彈性模量

陶瓷滾動體的彈性模量比鋼的高，使軸承的動態(tài)剛度提高，但是中等彈性模量適中，否則彈性模量太大會因應(yīng)力集中而降低軸承的承載能力。

3、熱膨脹小

減少了對溫度變化的敏感，有助于防止軸承卡死。對混合滾子軸承，可適用的運轉(zhuǎn)速度范圍更寬。

4、材料強度高

高的抗壓強度是滾動軸承承受高接觸應(yīng)力的需要。（對于陶瓷材料，其強度通常是通過三點或四點彎曲試驗測得的斷裂模量決定）。

5、高硬度和高韌性

這兩個特性相結(jié)合可獲得較好的表面光潔度，而且能防止外界粒子和沖擊的損傷。

6、良好的抗?jié)L動接觸疲勞特性

此要求對軸承是必備條件。

7、剝落失效模式

如果滾動體在工作中失效，則應(yīng)是疲勞剝落，該模式在卡死前有預(yù)兆，是一種造成危害最小的失效模式。在極端條件下工作的軸承還具備一定的附加性能：

8、耐高溫和穩(wěn)定性

在高達800℃高溫中能穩(wěn)定保持其機械特性。

9、耐腐蝕

在氧化和腐蝕環(huán)境，尤其是在反復滾動而擠掉表面油膜的接觸區(qū)應(yīng)具有抗氧化和腐蝕穩(wěn)定性。