?接下來(lái)讓塑料軸承廠家小編介紹一下塑料軸承和金屬軸承在多個(gè)方面存在區(qū)別：
一、材料特性
物理性質(zhì)
密度和重量：塑料軸承密度較小，重量輕。例如，常見(jiàn)的聚甲醛（POM）塑料軸承密度約為 1.4 - 1.43g/cm3，而金屬軸承（如鋼軸承）密度通常在 7.8 - 7.9g/cm3 左右。這使得塑料軸承在對(duì)重量敏感的應(yīng)用場(chǎng)景（如航空航天設(shè)備、便攜電子設(shè)備）中更具優(yōu)勢(shì)，可以有效減輕設(shè)備整體重量。
熱膨脹系數(shù)：塑料的熱膨脹系數(shù)一般比金屬大。以聚酰胺（PA）塑料為例，其熱膨脹系數(shù)大約是金屬的 5 - 10 倍。這意味著在溫度變化時(shí)，塑料軸承的尺寸變化相對(duì)較大。在高溫環(huán)境下，塑料軸承可能會(huì)因膨脹而出現(xiàn)配合過(guò)緊的情況；在低溫環(huán)境下，則可能因收縮導(dǎo)致間隙增大，影響軸承的性能。
化學(xué)性質(zhì)
耐腐蝕性：塑料軸承具有良好的耐腐蝕性，能抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。例如，聚四氟乙烯（PTFE）塑料軸承幾乎可以耐受所有的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑。相比之下，金屬軸承（除了一些特殊的耐腐蝕金屬材料外）在腐蝕性環(huán)境中容易生銹或被化學(xué)物質(zhì)腐蝕，如普通的鋼軸承在潮濕的酸性環(huán)境中很容易生銹。
化學(xué)穩(wěn)定性：塑料軸承在很多化學(xué)環(huán)境下能保持穩(wěn)定的性能。例如，在食品加工設(shè)備中，塑料軸承不會(huì)與食品中的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，符合食品安全要求。而金屬軸承可能會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)釋放出金屬離子，污染食品。
二、機(jī)械性能
強(qiáng)度和硬度
承載能力：金屬軸承通常具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的載荷。例如，高碳鉻軸承鋼制成的軸承可以承受很高的徑向和軸向載荷，適用于重型機(jī)械、汽車輪轂等需要承受巨大力量的場(chǎng)合。而塑料軸承的承載能力相對(duì)較低，不過(guò)通過(guò)合理的材料選擇和設(shè)計(jì)（如添加纖維增強(qiáng)材料），也能滿足一定的負(fù)載要求，例如在一些輕載的辦公設(shè)備或小型家電中的應(yīng)用。
耐磨性：金屬軸承的耐磨性主要取決于材料硬度和表面處理。例如，經(jīng)過(guò)淬火和磨削處理的鋼軸承表面硬度高，耐磨性好。塑料軸承的耐磨性則與其材料的自潤(rùn)滑性和添加劑有關(guān)。一些塑料軸承（如添加了玻璃纖維或二硫化鉬的 POM 塑料軸承）也具有較好的耐磨性，但在高負(fù)載、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的極端情況下，耐磨性可能不如金屬軸承。
彈性和韌性
變形恢復(fù)能力：塑料軸承材料一般具有一定的彈性，在承受較小的沖擊或過(guò)載時(shí)能夠發(fā)生一定程度的彈性變形，并在載荷消失后恢復(fù)原狀。例如，聚氨酯（PU）塑料軸承在受到一定的沖擊力時(shí)，能夠通過(guò)彈性變形來(lái)緩沖，減少對(duì)設(shè)備的損害。金屬軸承在相同情況下，可能由于其較低的彈性而更容易發(fā)生永久變形或損壞。
韌性差異：塑料軸承的韌性使其在一些應(yīng)用中能夠承受一定程度的彎曲或扭曲而不斷裂。例如，在一些需要柔性連接的傳動(dòng)裝置中，塑料軸承可以更好地適應(yīng)復(fù)雜的受力情況。金屬軸承（如脆性較大的某些鑄鐵軸承）在受到較大的彎曲或扭轉(zhuǎn)力時(shí)，容易出現(xiàn)斷裂的情況。
三、摩擦和潤(rùn)滑特性
摩擦系數(shù)
自潤(rùn)滑性：許多塑料軸承材料本身具有自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)較低。例如，PTFE 塑料軸承的摩擦系數(shù)在 0.04 - 0.15 之間，在無(wú)潤(rùn)滑或少量潤(rùn)滑的情況下就能正常工作。而金屬軸承一般需要良好的潤(rùn)滑才能降低摩擦系數(shù)，否則摩擦系數(shù)會(huì)較高，產(chǎn)生較多的熱量和磨損。
速度和摩擦關(guān)系：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，塑料軸承的摩擦系數(shù)相對(duì)穩(wěn)定，這使得它們?cè)谝恍└咚佥p載的設(shè)備（如小型電機(jī)）中表現(xiàn)良好。金屬軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果潤(rùn)滑不當(dāng)，摩擦系數(shù)會(huì)急劇上升，容易引發(fā)過(guò)熱和磨損等問(wèn)題。
潤(rùn)滑要求
潤(rùn)滑方式和頻率：金屬軸承通常需要定期添加潤(rùn)滑劑（如潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂）來(lái)保證良好的潤(rùn)滑效果。例如，工業(yè)設(shè)備中的大型滾動(dòng)軸承需要按照一定的時(shí)間間隔和工作條件添加潤(rùn)滑脂。塑料軸承在很多情況下依靠自身的自潤(rùn)滑性就能工作，對(duì)外部潤(rùn)滑的依賴程度較低，減少了潤(rùn)滑維護(hù)的工作量和成本。
四、制造工藝和成本
制造工藝
加工難度和精度：金屬軸承的制造工藝較為復(fù)雜，尤其是高精度的金屬軸承，需要經(jīng)過(guò)鍛造、車削、磨削等多道工序，對(duì)加工設(shè)備和工藝要求高。例如，制造高精度的航空軸承，需要使用高精度的磨床來(lái)保證軸承的尺寸精度和表面質(zhì)量。塑料軸承主要通過(guò)注塑成型等工藝制造，對(duì)于形狀復(fù)雜的塑料軸承，注塑工藝可以方便地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，但在尺寸精度控制方面，一般略遜于金屬軸承。
成型方式多樣性：塑料軸承除了注塑成型外，還可以通過(guò)擠出成型、模壓成型等多種方式制造，能夠根據(jù)不同的應(yīng)用需求和產(chǎn)品形狀靈活選擇成型工藝。金屬軸承的制造方式相對(duì)較為固定，主要是基于金屬材料的加工方法。
成本因素
原材料成本：塑料材料的成本通常低于金屬材料，特別是對(duì)于一些常用的工程塑料，如聚碳酸酯（PC）、POM 等，其原材料價(jià)格相對(duì)較為便宜。這使得塑料軸承在原材料成本上具有一定的優(yōu)勢(shì)，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下。
加工成本和效率：塑料軸承的制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，加工成本相對(duì)較低。注塑成型可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量的塑料軸承，而且模具成本在批量生產(chǎn)后可以分?jǐn)偅M(jìn)一步降低了單個(gè)軸承的成本。金屬軸承由于加工工藝復(fù)雜、加工周期長(zhǎng)，加工成本相對(duì)較高。