一、滾動(dòng)軸承由套圈，滾動(dòng)體和保持器組成。
　　由于套圈和滾動(dòng)體接觸點(diǎn)受到外加負(fù)荷和旋轉(zhuǎn)的作用，因而反復(fù)產(chǎn)生接觸壓力和變形。
　　由于鋼制軸承自身材料性能特點(diǎn)，軸承失效的主要形式是疲勞剝落，疲勞壽命短，應(yīng)用范圍受到很大限制。而陶瓷材料（Si3N4）具有低密度，中等彈性模量，熱膨脹系數(shù)小，硬度高，耐高溫，耐腐蝕，無(wú)磁等優(yōu)點(diǎn)，以氮化硅陶瓷球?yàn)闈L動(dòng)體的陶瓷球軸承可顯著提高軸承接觸疲勞壽命，極大拓展了滾動(dòng)軸承的應(yīng)用領(lǐng)域，已廣泛應(yīng)用于各種高精度、高轉(zhuǎn)速機(jī)床，汽車、賽車、地鐵、電機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、石油化工機(jī)械、冶金機(jī)械等領(lǐng)域。目前，氮化硅陶瓷球和陶瓷球軸承已開始步入批量化生產(chǎn)階段，特別在機(jī)床用高速精密主軸軸承和耐高溫耐腐蝕軸承等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
　　二、氮化硅陶瓷材料性能
　　1. 低密度:由于陶瓷滾動(dòng)體材料密度低，離心載荷小，從而可在更高轉(zhuǎn)速下工作，而且產(chǎn)生熱量較少。
　　2. 中等彈性模量:陶瓷滾動(dòng)體的彈性模量比鋼制滾動(dòng)體高，則軸承的動(dòng)態(tài)剛度提高，但是彈性模量太大會(huì)因應(yīng)力集中而降低軸承的承載能力。
　　3. 熱膨脹系數(shù)小: 熱膨脹系數(shù)小有助于減小對(duì)溫度變化的敏感性，從而防止卡死。對(duì)混合滾子軸承，可適用的運(yùn)轉(zhuǎn)速度范圍更寬。
　　4. 抗壓強(qiáng)度高: 抗壓強(qiáng)度高是滾動(dòng)軸承承受高接觸應(yīng)力的需要（對(duì)于陶瓷材料，其強(qiáng)度通常是通過(guò)三點(diǎn)或四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)測(cè)得的斷裂模量決定）。
　　5. 高硬度和高韌性: 這兩個(gè)特性相結(jié)合可獲得較好的表面粗糙度，而且能防止外界硬質(zhì)粒子和沖擊的損傷。
　　6. 良好的抗?jié)L動(dòng)接觸疲勞特性: 此性能對(duì)軸承滾動(dòng)體的要求至關(guān)重要。
　　7. 剝落失效形式: 如果滾動(dòng)體在工作中失效，則應(yīng)是疲勞剝落，該實(shí)效形式在卡死前有預(yù)兆，是一種造成危害最小的實(shí)效形式。 在一些應(yīng)用條件較高的應(yīng)用領(lǐng)域陶瓷材料還具備一些特殊性能。
　　8. 耐高溫和穩(wěn)定性: 在高達(dá)800℃高溫環(huán)境中能穩(wěn)定保持其機(jī)械性能。
　　9. 耐腐蝕: 在氧化和腐蝕環(huán)境，尤其是在反復(fù)滾動(dòng)而擠掉表面油膜的接觸區(qū)應(yīng)具有抗氧化和腐蝕穩(wěn)定性。